管殼式換熱器是一種高效節能的傳熱設備，具有結構緊湊、體積小、重量輕、強度高和壽命長等特點。管殼式換熱器的應用范圍很廣，在化工生產中主要用于加熱液體和冷凝氣體；用于制冷系統中時則用于冷卻液體或空氣。管殼式換熱器簡介：1、管殼式換熱器是采用圓筒形金屬波紋薄壁管制成的一種新型高效的列管式熱交換器。2、其結構主要由外殼（外表面）、傳熱管束（內表面）及密封墊片等組成，外殼一般用不銹鋼板沖壓而成，也可用碳鋼薄板焊接而成；內部傳熱元件大多為U形的翅片或螺旋槽型波紋狀金屬片。3、由于這種換熱器的傳熱面積大且能在較低的溫度下工作而深受人們的歡迎，因此它的應用領域十分普遍。換熱器的選擇應根據物料的性質、流量、溫度等因素進行綜合考慮。武漢板翅片式熱交換器企業
列管式換熱器：（1）固定管板時換熱器結構：兩端管板和殼體連接成一體，換熱管為直管，固定在兩端管板上。優點：單位體積所具有的傳熱面積較大以及傳熱效果較好；結構簡單，造價低廉制造的材料范圍較廣，操作彈性也較大等，（2）U型管式換熱器結構：只有一個管板，換熱管為U型管，固定在管板上。當管子受熱(或受冷)時，管束可以自由伸縮，而與外殼的膨脹無關，殼體無需熱補償。優點：結構也較簡單，重量輕，適用于高溫和高壓的場合。（3）浮頭式換熱器結構：兩端管板之一不與外殼固定連接，該端稱為浮頭。當管子受熱(或受冷)時，管束連同浮頭可以自由伸縮，而與外殼的膨脹無關。優點：管束可從殼體中抽出，便于清洗和檢修。武漢板翅片式熱交換器企業板式換熱器是工業上較典型的間壁式換熱器，歷史悠久且仍占據主導地位。
換熱器按傳熱原理分類：1、流體連接間接式換熱器：流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。2、直接接觸式換熱器：又被稱為混合式換熱器，這種換熱器是兩種流體直接接觸，彼此混合進行換熱的設備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。3、復式換熱器：兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設備。同汽水面式間接換熱相比，具有更高的換熱效率；同汽水直接混合換熱相比具有較高的穩定性及較低的機組噪音。
換熱器的清洗工藝：1、反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。2、循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。較終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意：福世泰克清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。噴射式熱交換器通過噴射高速流體與低壓流體直接接觸傳熱，可將兩種流體混合后送給用戶使用。
浮頭式換熱器制造工藝：選取換熱設備的制造材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。備料—劃線—切割—邊緣加工（探傷）—成型—組對—焊接—焊接質量檢驗—組裝焊接—壓力試驗質量檢驗化工設備不只在制造之前對原材料進行檢驗，而且在制造過程中要隨時進行檢查。換熱器的應用范圍普遍，包括化工、電力、石油、制藥、食品等行業，是現代工業生產中不可或缺的設備。換熱器的工作原理是利用熱傳導原理，通過熱交換面將熱量從高溫介質傳遞到低溫介質。渦流熱膜換熱器采用較新的渦流熱膜傳熱技術，提高了換熱效率。武漢板翅片式熱交換器企業
管殼式換熱器是一種高效節能的傳熱設備，具有結構緊湊、體積小、重量輕、強度高和壽命長等特點。武漢板翅片式熱交換器企業
夾套換熱器結構：換熱器的夾套裝在容器的外部，夾套與器壁之間形成密閉的空間，為載熱體或載冷體的通路。優點：夾套式換熱器主要應用于反應過程的加熱或冷卻。板式換熱器結構：板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設備。優點：它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用普遍、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比列管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。武漢板翅片式熱交換器企業