VC均熱板使用傳統的兩片式設計。雖然研究和實際應用表明，使用VC散熱器的性能比熱管提高20-30％，但兩片式設計的成本和多管熱管應用差不多。但基于應用上的一些散熱優勢，兩片式VC在應用中逐漸增多。兩片式設計在制造上比較方便，幾乎可以做成任意形狀。結構形式的靈活性是它一大優勢。單片式一體化VC比兩片式VC成本降低，保持了相同的熱性能特性，同時增加了一些獨特的功能（例如U形彎曲）。與熱管一樣，單片式VC和熱管一樣，與熱源直接接觸，具有多向熱流。但是它們的生產成本較低，因為它們生產過程簡單，需要的生產工具較少，也較少了不必要的焊接工作量。均熱板的加熱系統需要具備良好的遠程監控和控制功能，以便用戶實現遠程控制和管理。福州銅作均熱板
均熱板的充注量以及其腔體內的真空度直接決定其傳熱性能，空氣中的主要成分屬于不凝氣體，在腔體中不參與汽液循環，對均熱板的性能有負面影響。通常采取先充注后抽真空的方式。考慮到后續抽真空過程中，工質易汽化而被抽出，造成充液率低于設計值，因此充注時慣例留出10%的余量。對均熱板抽真空之前，將充注管放入硅膠軟管內，并在連接處涂上高壓密封硅脂。將均熱板豎著放在冰水里固定住，冰水可降低均熱板的溫度，當抽真空過程中，壓力不斷下降時，可以保證工質在較低的溫度下，減少蒸發速率，降低工質損失，減少實驗誤差。當真空度達到所需值時，用封口鉗將充注管末端壓扁，形成一暫時的冷焊封口。福州銅作均熱板均熱板的維護保養非常重要，定期檢查和清潔可以延長其使用壽命并保證加熱效果和安全性。
發熱源（芯片）運行時產生的熱量傳導至VC均熱板的蒸發端，內部的冷凝液會迅速吸收這些熱量并轉化為蒸氣，從而帶走大量的熱能。由于水蒸氣的潛熱性，VC均熱板的熱蒸汽會由高壓區擴散到低壓區（冷凝端），當蒸汽接觸溫度較低的內壁時會迅速凝結為液體并釋放熱能。比較后，這些液體會利用毛細作用流回蒸發端，比較終形成一個水氣并存的雙相循環系統。熱管和VC均熱板的差異主要表現在內部的傳導方式方式上。熱管受制于“條狀”形態，熱量（熱蒸汽）只能在左右兩個方向上進行線性傳導。此外，在熱管和發熱源（芯片）之間往往還需嵌入一層散熱基板，后者的材質、面積和填充物也會影響一定的導熱效率。
均熱板普遍應用于電子設備、電子元器件、新能源汽車、工業生產、家用電器等不同領域的熱管理。文中首先對均熱板的殼體材料、吸液芯類型及工質的選擇進行總結。然后描述了均熱板在不同領域的應用研究，包括均熱板在不同應用領域的實驗、數值模擬及理論研究等方面的研究成果及進展。比較后，測量了鋁制均熱板的穩態及瞬態熱性能，得出其穩態和瞬態的平均熱阻分別為 0.15 K/W 和 0.14 K/W。隨著各種技術裝備的集成化，設備的熱流密度正在增加，高熱流密度給集成設備帶來了很大危害，因此，有效的熱管理方式已成為近年來學者們關注的熱點。作為一種高效的散熱設備，均熱板應用普遍。均熱板由殼體、吸液芯和蒸汽腔等三部分組成，內部含有相變傳熱工質，均熱板工作結構簡圖如圖 1 所示。均熱板的工作循環原理為:1)工質在蒸發端吸收熱源的熱量并蒸發;2)蒸汽在壓差作用中流向冷凝端;3)蒸汽在冷凝端經外部強制對流方式散熱并冷凝;4)冷凝端液體在毛細壓力作用下重返蒸發端進行工作循環。均熱板的加熱系統需要具備高精度的溫度控制和穩定性，以確保加熱過程的精確控制和穩定性。
VC均熱板的表面易受磨損，并且在使用時間較長后可能會出現一些坑洞，導致其散熱效率下降。對于輕微的磨損，可以使用專業的磨片和砂紙進行打磨和修復。對于較嚴重的磨損，建議更換VC均熱板。由于VC均熱板在使用時經常需要移動，容易發生碰撞和擠壓，導致其表面變形或損壞。如果發現VC均熱板表面損壞嚴重，應該更換整個板子。長時間使用后，VC均熱板表面可能堆積了塵埃、污垢和灰塵等污染物，從而影響散熱效果。因此，經常進行VC均熱板的清潔非常重要，可以使用專業的清潔液和清潔布進行清洗。注意不要使用帶有腐蝕性的酸堿性洗滌劑和金屬絲球等硬物進行清潔。均熱板通常需要配備溫度控制系統，以確保加熱過程中的溫度控制精度和穩定性。熱管均熱板制造商
均熱板廣泛應用于鋼鐵、鋁合金、鈦合金等材料的熱處理過程中，以改善材料的力學性能和耐腐蝕性能。福州銅作均熱板
沸騰極限（Boiling Limitation），就是當均熱板的蒸發端的熱量增加時，其內部毛細芯結構與均熱板壁面接觸的液體達到臨界飽和溫度時會產生沸騰氣泡。均熱板中的工質相變包括表面蒸發和在吸液芯內部的沸騰。除高溫的液態金屬均熱板外，一般的均熱板兩種情況均可能發生。若以池沸騰熱傳觀點，臨界池沸騰的氣泡大小會達到脫離氣泡半徑值而難以離開傳熱表面的情況。但在均熱板內，毛細結構阻礙了氣泡脫離，表面傳熱與毛細芯結構間會產生蒸汽量，傳熱熱阻會急劇增加，隨之均熱板表面的溫度也會迅速升高，造成燒干（Dry-out）,嚴重影響其傳熱效率。福州銅作均熱板