熱壓黑色氮化鋁陶瓷片氮化鋁 (氮化鋁) 如果需要高導熱性和電絕緣性能，是一種極好的材料; 使其成為熱管理和電氣應用的理想材料. 此外, AlN 是氧化鈹的常見替代品 (鈹) 在半導體行業中，因為加工時不會對健康造成危害. 氮化鋁的熱膨脹系數和電絕緣性能與硅片材料非常匹配, 使其成為高溫和散熱經常成為問題的電子應用的有用材料.氮化鋁是少數提供電絕緣和高導熱性的材料之一. 這使得 AlN 在散熱器和散熱器應用中的高功率電子應用中非常有用.熱壓 氮化鋁 除了出色的導熱性之外，還用于需要高電阻率的應用。熱壓氮化鋁的應用通常涉及嚴格或磨蝕環境以及高溫熱循環.氧化鋯一般指二氧化鋯ZrO2，是鋯的主要氧化物，通常狀況下為白色無臭無味晶體，難溶于水、鹽酸和稀硫酸。實用陶瓷件直銷
汽車傳感器氧化鋁陶瓷管
主要特點?高硬度低密度?耐磨?在高溫下抵抗強酸和堿的侵蝕?優異的電絕緣性能?高抗壓強度?高機械強度?優良的耐火材料?適中的導熱率和熱膨脹率?抗熱沖擊?高介電強度?
成型方法：干壓,陶瓷注射成型,熱壓
規格：
1到50毫米,長度可以從10mm到800mm精密加工數控加工,精密研磨,拋光,研磨,表面質量無裂紋,外來污染
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高精度氧化鋁陶瓷零件說明氧化鋁(氧化鋁)是一種耐磨的技術陶瓷材料，經常用于各種行業應用.燒制和燒結后,氧化鋁陶瓷零件只能使用金剛石研磨方法進行精密加工.它的特點是高緊公差,高硬度和耐磨性,低侵蝕水平,耐高溫,耐腐蝕性能,和化學穩定性.此外,它可以高度拋光，使其成為鏡面，以減少配件摩擦,延長工作狀態.
我們提供一系列純度范圍從95–99.8%.我們的工廠可以使用許多不同類型的成型方法。半導體陶瓷陶瓷件圖片氧化鋯陶瓷不與強酸、強堿發生化學反應。而在高溫（200度以上）水蒸氣環境下則會發生老化現像。
注射成型陶瓷注射成型是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。陶瓷注射成型的制造過程主要包括四個環節：（1）注射喂料的制備：將合適的有機載體與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料；（2）注射成型：混煉后的注射混合料于注射成型機內被加熱轉變為粘稠性熔體，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模；（3）脫脂：通過加熱或其它物理化學方法，將注射成型坯體內的有機物排除；（4）燒結：將脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結構的致密陶瓷部件。
微孔陶瓷吸盤主要應用于以下領域：1.半導體制造：微孔陶瓷吸盤可用于半導體制造中的晶圓處理、芯片封裝等環節，具有高溫、耐腐蝕、高精度等特點。2.光學制造：微孔陶瓷吸盤可用于光學制造中的鏡片加工、光學元件組裝等環節，具有高精度、低污染等特點。3.醫療器械：微孔陶瓷吸盤可用于醫療器械中的手術器械、檢測設備等，具有耐高溫、耐腐蝕、低污染等特點。4.電子設備：微孔陶瓷吸盤可用于電子設備中的電路板制造、電子元件組裝等環節，具有高精度、低污染等特點。5.其他領域：微孔陶瓷吸盤還可用于化工、食品、環保等領域中的過濾、分離、吸附等工藝。與信材料提供工業用陶瓷零件加工、陶瓷螺絲制造及銷售。
電熱絲絕緣螺紋管
高溫氧化鋁陶瓷螺桿
高精密陶瓷零件的主要特點
1.具有緊固公差的高精度尺寸,更容易獲得完美契合的關系
2.耐磨性:氧化鋁是一種極硬的技術陶瓷，具有極好的耐磨性
3.耐高溫能力:在氧化和還原氣氛中可承受高達1650°C的溫度
4.化學惰性,耐大部分強酸強堿,并且不會永遠生銹
5.電絕緣:絕緣擊穿至少可達18KV
6.優良的機械性能,硬度,抗壓和抗彎強度比不銹鋼高得多
7.耐高溫化學腐蝕,即使用強酸或強堿
8.保護氣氛或高溫下的高真空，以消除污染或雜質.
9.與其他技術陶瓷相比，在高級應用中的材料成本低氧化鋯陶瓷具有不滲透氧氣等氣體和液體金屬良好特性，應用于高溫燃料電池、氣體測氧探頭及金屬測氧探頭等。實用陶瓷件直銷
純氧化鋯的分子量為123.22，化學式為ZrO2，熔點為2715℃。實用陶瓷件直銷
氧化鋁陶瓷激光反射器是高效漫反射器.
完美的漫反射和高反射效率在激光系統中得到了有效利用500納米到1200納米光譜范圍.
陶瓷反射器適用于干腔激光應用，例如低能量風冷系統或高能量激光系統，其中反射器通過O形環密封流管與液體冷卻劑隔離.
陶瓷激光反射器減少和消除了聚四氟乙烯聚合物反射器的許多缺點,拋光金屬鏡面反射器和填充粉末漫反射器.
陶瓷反射器的一些優點：
陶瓷材料很堅固，可以抵抗破損；
釉面是耐腐蝕的,允許直接接觸冷卻劑–沒有像鏡面金屬反射器那樣剝落的鍍層；
高電阻率；
良好的導熱性；
無污染.
高精度氧化鋁產品的優勢:1.機械強度大.2.耐熱性好.3.優良的品質和優惠的價格.4.使用壽命長.實用陶瓷件直銷