泵的進出口管道對管口的作用力和力矩應符合制造廠或相關要求。同時泵進口管道的壓力相應滿足工藝要求，且不應存在“氣袋”。
泵體不宜承受進、出口管道和閥門等重量，故泵進、出口管道上設置支架(進口管道上為可調支架)，盡可能做到泵移走時不設臨時支架，并滿足泵檢修時支承的要求。
為了降低泵出口切斷閥的安裝高度，泵出口止回閥可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接的管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥。
泵進口管道上的過濾器周圍應有濾網抽出的空間。若在泵進口設置臨時過濾器時，進口管道應沒置一段帶法蘭的短管，以便拆卸，并應備一個與臨時過濾器同樣厚度的墊環。以便拆卸后快速恢復生產。
泵出口管一般比泵吸入管小1～2級，所以產生應力小些。泵出口流速較大不易產生氣袋，對于出口較長的管道，要注意水擊問題。幾臺泵并聯時，為了防止在泵停止運動時物料的倒流，應在泵出口裝有止回閥，立管上的止回閥上方應裝一個放液閥。
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已投入生產運行的, 怎樣判斷泵的進出口？
根據泵的類型,有很多種,泵管家小編想到如下幾個,歡迎大家留言補充
1、泵出口管道管徑一般要比入口小；
2、電機方向看泵，入口一般在泵頭的右下部位；
3、一般出口有壓力表、單向閥、導淋等；
4、如沒有安裝，從法蘭口能看到葉輪的就是出口。
5、如果泵的進出口一個是軸向、一個是徑向的，那么軸向是入口，徑向是出口。
6、如果泵的出入口都是徑向的，那么從電機端向泵的方向看，左手邊為入口，右手邊為出口。
7、一般泵生產廠家都會在泵體上標示泵的轉向，那么箭頭指示的方向就是出口，反之就是入口。
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丁腈-40）、丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗張強度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透氣性減小。隨之而來，它在極性溶劑中是溶解度卻增大，耐腐蝕性也受到影響，彈性和耐寒性也變差。丁腈橡膠不耐撓曲，抗撕裂也較差。氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學腐蝕的優點。氟橡膠中應用更廣的是含氟烯烴共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡膠-26系偏氟橡乙烯與六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246系偏氟乙烯、六氟丙烯與四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與三氟氯乙烯在室溫及。它不能用于液氨、氨水中。硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機硅單體在酸或堿性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。硅橡膠有很高的熱穩定性，但它有極性，容易在酸堿作用下發生離子型裂解，因此耐腐蝕性差，不適宜用于石油系溶劑（如苯、甲苯等）、**、酮醚等有機溶劑。聚四氟乙烯具有優異的化學穩定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能，并有相當低的摩擦因數和一定的強度、彈性、柔性和不粘著性，因此普遍用作各種溫度、壓力、腐蝕性介質條件下的密封圈。綜上所述，輔助密封材料，在一般介質中可使用橡膠材料制成的O形圈、墊圈和波紋管等。
泵的管道布置要求
液體進入葉輪后速度加快，在葉輪入口部位壓力降低，一旦產生壓力降的部位靜壓力低于飽和蒸氣壓。就會出現氣泡，這就是所說的汽蝕現象。由于汽蝕作用，還會發生葉輪腐蝕、振動和噪聲，為此設計時要特別注意。
在布置泵的管道時要注意在泵體的上方不要有管道，以免列泵在檢修時帶來不方便。也不要在泵的正面敷設，以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行，并盡量減少管道長度，泵的位置應考慮吸入管道要短，但也同時考慮管道熱脹的自補償。
泵出口管道的異徑管應靠近泵的出口。頂部吸入和排出的泵，在間距很小時，可采用偏心異徑管加大間距。
如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭，必須裝在垂直方向，使流體均勻入泵。
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波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術。多端面密封技術分為雙密封、中間環密封、多密封技術。另外還有平行面密封技術、監控密封技術、組合密封技術等。八、機械密封沖洗方案及特點沖洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：（一）內沖洗1、正沖洗1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。2）應用：用于清潔流體，且p進完整檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。b機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。2、安裝與停運a啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時。火龍果飲料帶果肉的籽粒，能提高飲料的口感質量。旋盤泵能無剪切，不破壞果肉輸送，解決了輸送難的問題。高揚程氣液混輸泵旋盤泵價格合理
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機械密封泄露原因分析
新安裝(或更換)的機械密封投入運轉時泄漏量應在允許范圍內。如果密封本身的結構、制造質量、安裝和使用等方面都無問題，其壽命要超過 8000h。實際工作中，不少密封的使用壽命遠沒有達到該值前就失效了，這是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定的問題造成的。根據近幾年來機械密封運行工況和失效后的拆檢情況來看，其常見原因如下：
1、密封環熱裂紋
機械密封拆開時可發現，硬環表面有過熱回火色，石墨環表面有環狀溝紋、橡膠圈老化等。
主要原因是：①由于介質溫度過高泵體內形成汽蝕，汽蝕發生后，水力沖擊帶動密封做迅速的軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重的磨損，使機械密封裝置損壞。②潤滑不良，密封環端面沒有形成液體潤滑膜或密封環端面間液膜汽化，形成干摩擦；③冷卻系統散熱不良；
2、離心泵的振動
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